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加强锯切套丝生产线使用管理 努力实现企业产值效益双丰收

锯切套丝生产线可谓是在普通钢筋加工设备的基础上,结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备,因采用独特液压锯切方式,加之体积小、产量高、使用寿命长、运行稳定,故得以快速普及和应用。为使锯切套丝生产线设备的效能得以较大程度地发挥,本文现就从技术特点及安全操作事项角度出发,对锯切套丝生产线产品作一简单介绍。


 

【锯切套丝生产线--产品简介】

本机是一种主要针对棒材螺纹钢筋头部套丝的全自动一体化设备。对大直径、高精度钢筋棒材的下料,能够将钢筋棒材按照需要,自动锯切成所需要长度,并对下好料的棒材进行分类储存。然后通过设备高低落差上料,实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等功效。

 


【锯切套丝生产线--技术特点】

1.自动化程度高,大大降低劳动强度。

2.全机配备横向上料装置,上料方便。

3.较短时间实现从原材料到两端套丝半成品。

4.智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。

5.钢筋套丝工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度,并减少劳动力。

6.自动套丝线与钢筋锯切设备连接,钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。

 


【锯切套丝生产线--安全操作】

1.为保障安全使用,在启动前应对锯切套丝生产线进行系统的检查工作,确定设备的固定位置,保障周围环境的平整干净,保障生产线的顺利运行。

2.及时的检查机器各个部位之间的连接是不是到位,有松动的情况需要使用相关的工具进行拧紧,以免造成安全隐患,在正式启动前应进行试运行工作,在运行期间如出现异常噪音、振动应及时的停机检查,在排除异常后才可继续运行操作。

3.我们在使用生产线期间应做好清洁工作,及时的将死角及部件清理干净,避免影响正常运行,定期的对机器设备进行检查工作,及时更换磨损严重部件,以免影响正常工作效率。

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