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提高数控钢筋弯箍机作业效率 从建立设备性能与构造认知开始

数控钢筋弯箍机的研发和应用,无疑极好地解决了传统钢筋加工设备效率低、制件质量差、劳动强度高等问题,并大大降低了钢筋的加工成本,但如若在实际使用前,对其基本技术特征及构造“只知其一不知其二”,也将很难充分出数控钢筋弯箍机本有的应用价值。为较大程度地发挥数控钢筋弯箍机的效能,文章现就着重讲述下有关弯箍机特点及组成的内容。


 

PART.1:数控钢筋弯箍机的特点

1.具有很高精度,钢筋加工长度公差控制在±1mm之内,同时加工角度误差不超过±1度。

2.工作的范围大。钢筋进给之前,不论是规则摆放还是不规则摆放,均能顺利进给并校直。

3.保障钢筋的有效利用率。由于它采用计算机控制,进给多少就加工多少,使钢筋得以较大限度的利用。

4.可加工钢筋的种类多,可对d6-d12HRB335R热轧带肋钢筋HRB4热轧带肋钢筋、光圆钢筋和冷轧带肋钢筋进行弯曲剪切,因此应用范围较广。

5.利用计算机对钢筋加τ过程进行控制。改变钢筋加工的形状,只需在控制屏上选择所需加工类型。需增加或删除某种加工形状,对软件进行修改即可完成。

 


PART.2:数控钢筋弯箍机的组成部分

数控钢筋弯箍机按结构与功能可以分为电器控制部分、放线架、矫直部分、牵引部分、矫直二部分、剪切机构、弯曲机构、操作台:

1.数控钢筋弯箍机电器控制系统。采用原装进口国外伺服电机和电器控制系统。

2.放线架。该机构有1个底座放线盘、1套气缸抱闸结构、中心立柱等机构组成。

3.矫正一部分该机构有1个进线管,6个变形轮,4个压下轮,2组里外分调压下轮组成。

4.剪切机构。该机构有1套减速机构,1个剪切臂,1个活动刀,1个固定刀组成。此机构的动力为4KW的制动电机,通过控制偏心轴旋转完成剪切动作。

 


5.牵引部分。该机构有1个汽缸、1套伺服电机装置,2个主动轮和2个被动轮组成,其主要作用是提供钢筋的送进功能并控制钢筋的送进量,达到定尺效果。

6.矫正二部分。该机构有2个大的、4个小的变形轮,2个小的压下轮,2组里外分调压下轮组成。钢筋在此机构中进行精细矫正,以提高成品加工精度达到要求范围。

7.弯曲机构。该机构有1个弯曲心轴,1个带轮轴,1个弯曲主轴,2个气缸,1套减速装置组成。其中一个汽缸通过拨叉控制弯曲轴的前后移动,而另外一个气缸通过控制弯曲心轴的前后伸缩动作,来对钢筋进行正反反方向弯曲。

相比传统钢筋加工设备,数控钢筋弯箍机的运用,不仅大大降低了钢材损耗,简化了工地管理,并彻底解决了工地现场加工场地紧张、电力供应不足等难题,相信随着我国高速公路建筑的蓬勃发展,具有降耗增效、节能安全的自动化钢筋加工设备必将拥有更广阔的发展空间。


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