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降低全自动锯切套丝生产线磨损率的重要前提:明晰常见磨损类型

即便是性能再优异的全自动锯切套丝生产线设备,在长时间高负荷运转的过程中,都不可避免地发生零部件磨损的问题,为保障全自动锯切套丝生产线的正常使用,延长设备的使用寿命,及时明确设备零部件磨损的基本类型,并在此基础上制定采取行之有效的防治对策至关重要。一般而言,比较常见的全自动锯切套丝生产线磨损类型主要有以下几种。

 

由于全自动锯切套丝生产线零件表面接触时,实际上只是少数凸起的峰顶在接触


◑粘着磨损

由于全自动锯切套丝生产线零件表面接触时,实际上只是少数凸起的峰顶在接触,可能因受压力大而产生弹塑性变形,导致摩擦表面的吸附膜破裂;同时,因摩擦而产生高温,造成基体金属的“焊接”现象,使峰顶牢固地粘着在一起。载荷愈大、温度愈高、材料愈软,粘着现象也就愈严重。当摩擦表面发生相对滑动时,切向力将粘着点切开,呈撕脱状态,被撕脱的金属粘在摩擦表面上,形成表面凸起,它又将进一步促使表面磨损。这种由于粘着作用,使摩擦表面的材料由一个表面转移到另一个表面所引起的磨损,称为粘着磨损。粘着磨损是机械中较为常见的一种磨损。

◑接触疲劳磨损

滚动轴承、齿轮等点、线接触的零件,在高接触应力及特定工作循环次数下可能在局部表面形成小块的甚至是片状的麻点或凹坑,进而导致全自动锯切套丝生产线零件失效。这种失效形式称为接触疲劳磨损。对于理想的匀质材料,接触疲劳磨损是由于两接触表面受载后,表面某一深度处产生循环变化的切应力,该应力达到破坏极限时,使表面或次表面形成裂纹并扩展,造成点状或细片状表层材料剥落。

◑腐蚀磨损

在摩擦过程中,摩擦表面与周围介质发生化学反应或电化学反应的磨损,即腐蚀与磨损同时起作用的磨损称为腐蚀磨损。摩擦表面与环境中有腐蚀性的液体、气体或与润滑油中的某成分发生化学或电化学作用,生成腐蚀物,它一般粘附不牢固,在摩擦过程中被清除,接着表面又受到腐蚀,如此反复进行从而造成全自动锯切套丝生产线磨损。

◑磨料磨损

由于硬质颗粒或摩擦表面上的硬质突出物的存在,在摩擦过程中引起材料脱落的现象,称为磨料磨损。为减轻磨料磨损,除注意全自动锯切套丝生产线润滑外,还可通过合理地选择摩擦副配对材料及降低表面粗糙度值来减少磨损;若是因为外界掺入磨料引起磨损,则可改进密封装置,注意经常过滤润滑油。【具体可参考《深读下文了解全自动锯切套丝生产线使用注意事项》的相关内容】

 

概括来讲,在全自动锯切套丝生产线长时间使用的过程中,所出现的磨损问题无外乎粘着磨损、接触疲劳磨损、腐蚀磨损、磨料磨损等几种,只要相关单位及时明晰各磨损类型机理,并据此制定防治对策,相信定能够大幅减少设备零部件磨损问题的发生。

 

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