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全自动锯切套丝生产线管理不善的4个通病,你犯过几个?

在建筑工程建设施工中,全自动锯切套丝生产线可以说发挥着非常重要的作用,而且其性能的优良也直接关系到工程的进度及质量。但是在全自动锯切套丝生产线实际使用过程中,设备的管理却存在诸多问题,严重影响到设备性能的发挥,甚至威胁到工程的正常施工,因此在现阶段加强对于锯切套丝生产线设备管理研究具有重要现实意义。通过对全自动锯切套丝生产线管理现状的调查研究发现,管理方面存在的问题主要表现在以下几个方面。

 

全自动锯切套丝生产线维修方法及维修工具还是采用传统的维修方式,报活纵修、经验维修及常用维修工具占据主导地位

 

◆传统的维修模式未转变

目前,全自动锯切套丝生产线维修方法及维修工具还是采用传统的维修方式,报活纵修、经验维修及常用维修工具占据主导地位。预防修未得到发展和实践,电动工具、液压工具、电子检测手段也还没得到普及,因而也导致设备维修效率低,维修停时长。

◆依赖厂家进行维修

由于全自动锯切套丝生产线系统较为复杂,设备维修人员维修水平有限,同时也有一种心理畏惧,担心维修不当造成设备故障扩大。数控设备故障时,往往都指望厂家进行维修,由于厂家在当地没有售后驻点,且距离较远,路途行程都需要1-2天。过了质保期后,厂家进行维修的维修费用也较大,不仅导致单位的维修成本提升,也使设备维修耗时过长,从而对生产造成影响。

◆巡检、日常维护不到位

全自动锯切套丝生产线使用人员在日常工作当中,只注重使用,不管保养,抱着设备故障了有设备维修人员维修,只要设备能用就行,其它都不管的想法。造成设备出现日常保养较差的现象;而设备维修人员进行巡检、计划修时,由于个人素质不高、责任心不强导致巡检落实不到位;同时有时因与生产相冲突,造成计划修落实不了或维修保养不全面。综合各方面因素,致使设备日常维护存在不足,设备没得到较好的维护保养。

◆维修人员业务水平不高

随着新技术、新工艺、新设备的不断投入运用,全自动锯切套丝生产线中也广泛应用了“高、精、尖”大规模集成芯片、嵌入式系统等,这使得对维修人员提出了较高的维修要求。而设备维修人员普遍文化基础不高,年龄结构不均衡,平均年龄较高,学习业务知识积极性不高,意识淡薄。维修人员的维修水平显得不足,同时也没受过专门的数控设备专业维修培训,专业知识也有所欠缺,往往导致故障判断不准,维修效率也不高。【具体可参考《听专业人士讲一讲,全自动锯切套丝生产线的那些事儿》的相关内容】


设备管理维护的到位情况,直接影响到全自动锯切套丝生产线的“健康”与“寿命的长短”,所以,只有积极改进管理工作中的不足,才能有效地提高设备的使用效果,延长设备的使用寿命,发挥设备的功能,提高生产效率,有效地减低成本支出,提升企业经济效益。

 

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